Giriş
Plastik və rezin inyeksiya qəlibləri müasir istehsal sənayesində mühüm yer tutur. İstər gündəlik həyatda adi plastik məhsullar olsun, istərsə də sənaye sahəsində geniş istifadə olunan rezin məmulatlar olsun, enjeksiyon qəlibləmə texnologiyası əsas rol oynayır. Bu məqalə oxuculara bu iki mühüm istehsal prosesini daha yaxşı başa düşməyə kömək etmək üçün plastik və rezin enjeksiyon qəlibləri arasındakı fərqləri araşdırmaq məqsədi daşıyır.
Plastik enjeksiyon qəlibi, ərimiş plastiğin müəyyən bir forma məhsulu yaratmaq üçün soyudulduğu və bərkidiyi bir qəlibə vurulduğu bir prosesdir. Statistikaya görə, dünyada plastik inyeksiya ilə istehsal olunan plastik məhsulların sayı hər il çox olur. Məsələn, avtomobil istehsalçılarının istifadə etdiyi bir çox plastik əşyalar, məsələn, daxili hissələr, bamperlər və s., plastik inyeksiya üsulu ilə hazırlanır.
Kauçuk enjeksiyon qəlibivulkanizasiya və digər proseslərdən sonra rezin materialların qəlibə vurulması, müxtəlif rezin məmulatların hazırlanmasıdır. Kauçuk məhsulları avtomobil, maşınqayırma, elektronika və digər sahələrdə də geniş istifadə olunur. Məsələn, avtomobil şinləri, möhürlər və s., rezin inyeksiya qəliblərinin tipik məhsullarıdır.
İki enjeksiyon qəlibləmə prosesinin əhəmiyyəti təkcə mürəkkəb formalı məhsullar istehsal edə bilməsi deyil, həm də məhsulların dəqiqliyini və keyfiyyətini təmin edə bilməsidir. Enjeksiyon zamanı temperatur, təzyiq və vaxt kimi parametrlərə dəqiq nəzarət etməklə yüksək ölçülü dəqiqliyə və yaxşı səth keyfiyyətinə malik məhsullar istehsal oluna bilər. Eyni zamanda, bu iki proses yüksək istehsal səmərəliliyi və aşağı qiymət üstünlüklərinə malikdir və geniş miqyaslı istehsalın ehtiyaclarını ödəyə bilər.
Plastik enjeksiyon qəliblərinə ümumi baxış
(1) proses prinsipi və axını
Plastik enjeksiyon qəlibinin proses prinsipi, enjeksiyon maşınının bunkerinə dənəvər və ya toz halında plastik xammalın əlavə edilməsindən ibarətdir, xammal axan vəziyyətdə qızdırılır və əridilir, enjeksiyon maşınının vinti və ya pistonu ilə, başlıq və qəlibin tökmə sistemi vasitəsilə qəlib boşluğuna daxil edilir və soyudulur və qəlib boşluğunda bərkidilir.
Xüsusi proses əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir: Birincisi, ümumi polistirol, polietilen, polipropilen və s. kimi uyğun plastik xammalı seçmək üçün məhsul tələblərinə uyğun olaraq xammalın hazırlanması. Bu xammallar, adətən, müxtəlif məhsulların ehtiyaclarını ödəmək üçün güc, möhkəmlik, istilik müqaviməti və s. kimi fərqli performans xüsusiyyətlərinə malikdir. Sonra xammal inyeksiya maşınına qızdırmaq və əritmək üçün əlavə edilir, bu prosesdə qızdırma temperaturuna ciddi nəzarət etmək lazımdır, ümumiyyətlə, müxtəlif plastik xammallar müxtəlif ərimə temperatur diapazonlarına malikdir. Məsələn, polietilenin ərimə temperaturu adətən 120 ° C -140 ° C arasında, polistirolun ərimə temperaturu isə təxminən 180 ° C -220 ° C-dir.
Xammal əriyib axdıqda, iynə maşınının vinti və ya pistonu ilə başlıq və qəlibin tökmə sistemi vasitəsilə qəlib boşluğuna itələnir. Bu prosesdə enjeksiyon təzyiqi əsas parametrdir, axın zamanı ərimə müqavimətini aradan qaldırmaq və ərimənin qəlib boşluğunu doldura bilməsini təmin etmək üçün kifayət qədər böyük olmalıdır. Ümumiyyətlə, enjeksiyon təzyiqi onlarla ilə yüzlərlə mpa arasında ola bilər.
Nəhayət, soyutma mərhələsində plastik qəlibin soyutma sistemi vasitəsilə qəlib boşluğunda soyudulur və bərkidilir. Soyutma müddətinin uzunluğu plastikin növündən, məhsulun qalınlığından və digər amillərdən asılıdır. Ümumiyyətlə, daha incə məhsulların soyuma müddəti daha qısadır, bu da onlarla saniyə ilə bir neçə dəqiqə arasında ola bilər; Daha qalın məhsulların soyuma müddəti müvafiq olaraq uzadılacaq.
(2) Xüsusiyyətlər və üstünlüklər
Plastik enjeksiyon qəlibləri bir çox xüsusiyyətlərə və üstünlüklərə malikdir. Birincisi, mürəkkəb formalar yarada bilər. Plastik ərimiş vəziyyətdə yaxşı axıcılığa malik olduğundan, daxili boşluqlar və tərs strukturlu məhsullar kimi müxtəlif mürəkkəb formalı plastik məhsullar istehsal etmək üçün mürəkkəb formalı qəlib boşluqları ilə doldurula bilər.
İkincisi, dəqiqlik daha yüksəkdir. Enjeksiyon prosesi zamanı temperatur, təzyiq və vaxt kimi parametrlərə dəqiq nəzarət etməklə, yüksək ölçülü dəqiqliyə malik məhsullar istehsal oluna bilər və bir neçə və onlarla naqil arasında ölçülü dözümlülüklərə nəzarət edilə bilər. Məsələn, bəzi dəqiq elektron məhsul qabıqları plastik enjeksiyon qəlibləri vasitəsilə yüksək ölçülü dəqiqlik tələblərinə nail ola bilər.
Bundan əlavə, plastik enjeksiyon qəlibləri müxtəlifdir, müxtəlif emal ticarət formaları üçün uyğundur. Forma, ölçü və performans tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif məhsullar üçün müxtəlif enjeksiyon qəlibləri hazırlana bilər. Üstəlik, enjeksiyon qəlibləri yüksək istehsal səmərəliliyi ilə kütləvi istehsal edilə bilər və OEM (orijinal avadanlıq istehsalçısı) və ODM (orijinal dizayn istehsalçısı) kimi müxtəlif emal ticarəti formaları üçün uyğundur.
Eyni zamanda, plastik enjeksiyon qəlibləri geniş uyğunlaşmaya malikdir. Süfrə qabları, oyuncaqlar kimi gündəlik tələbatdan tutmuş elektrik qutuları, avtomobil hissələri və s. kimi sənaye məhsullarına qədər müxtəlif plastik məhsulların istehsalında istifadə edilə bilər. Statistikaya görə, dünya plastik məmulatlarının təxminən 70%-i inyeksiya üsulu ilə istehsal olunur.
Rezin enjeksiyon qəlibləmə maşınına ümumi baxış
(1) proses prinsipi və axını
Rezin enjeksiyon qəlibləmə maşınıyüksək performanslı rezin ekstruder vasitəsilə materialları formalaşdırma qəlibinə göndərən və müəyyən təzyiq və temperaturdan sonra rezin xammalı qəlibdə lazımi forma və ölçüləri əmələ gətirən bir növ emal texnologiyasıdır.
Xüsusi proses aşağıdakı kimidir:
Hazırlıq işləri: rezin xammalın yoxlanılması, qurudulması, əvvəlcədən qızdırılması və digər əməliyyatlar, o cümlədən qəliblərin dizaynı, istehsalı və sazlanması. Rezin xammalın süzgəcdən keçirilməsi xammalın keyfiyyətinin və məhsuldarlığının məhsulların tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün çox vacibdir. Məsələn, bəzi yüksək performanslı rezin məmulatları, məsələn, avtomobil şinləri, möhürlər və s. üçün məhsulların möhkəmliyini, aşınma müqavimətini və qocalmağa davamlılığını təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli rezin xammalı seçmək lazımdır. Qurutma və əvvəlcədən qızdırma prosesində, rezin xammalın həddindən artıq qurudulmaması və ya kifayət qədər qızdırılmaması üçün temperatur və vaxt ciddi şəkildə idarə edilməlidir. Kalıbın düzgünlüyünü və keyfiyyətini təmin etmək üçün kalıbın dizaynı və istehsalı məhsulun formasına, ölçüsünə və performans tələblərinə uyğun olaraq diqqətlə hazırlanmalıdır.
Material istehsalı: Quru rezin hissəcikləri rezin ekstruderə əlavə edilir və material qızdırma və ekstruziya kimi bir sıra proseslərlə əvvəlcədən işlənir. Bu prosesdə rezin ekstruderin performansı və parametr Parametrləri çox vacibdir. Məsələn, ekstruderin temperaturu, vida sürəti və digər parametrlər plastikləşdirmə effektinə və rezin materialın keyfiyyətinə birbaşa təsir edəcəkdir. Ümumiyyətlə, ekstruderin temperaturu 100 ° C ilə 150 ° C arasında ola bilər və vida sürəti dəqiqədə onlarla və yüzlərlə inqilab arasında ola bilər və xüsusi parametrlər rezin materialın növünə və performans tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
Kalıplama: Əvvəlcədən işlənmiş rezin material qəlibləmə prosesi üçün enjeksiyon maşını tərəfindən qəlibə verilir. Bu zaman rezin xammalının istənilən forma və ölçüdə məhsul əmələ gətirməsi üçün müəyyən təzyiq və temperaturun bağlanması lazımdır. Kalıplama prosesində təzyiq və temperatur əsas parametrlərdir, təzyiq ümumiyyətlə onlarla ilə yüzlərlə mpa arasında ola bilər və temperatur 150 ° C ilə 200 ° C arasında ola bilər. Müxtəlif rezin məhsulların təzyiq və temperatur üçün fərqli tələbləri var, məsələn, rezin barabanlar, körpülər kimi bəzi böyük rezin məhsullar üçün, qəlibləmə məhsullarının daha yüksək temperatur keyfiyyətini təmin etmək üçün təzyiq və amortizatorlar lazımdır.
Sıxılma ilə kalıpdan çıxarma: Kalıplama tamamlandıqdan sonra rezin məmulatları qəlibdən çıxarmaq üçün soyudulması və qəlibdən çıxarılması lazımdır. Temperaturun sürətli dəyişməsi nəticəsində məhsulların deformasiyaya uğramaması və çatlamaması üçün soyutma prosesi yavaş-yavaş aparılmalıdır. Məhsula zərər verməmək üçün qəlibdən çıxararkən diqqətli olun.
(2) Xüsusiyyətlər və üstünlüklər
Tək istehsal gücü: rezin enjeksiyon qəlibləmə maşınının tək istehsal gücü ümumiyyətlə onlarla qramdan bir neçə kiloqrama qədərdir, bu da hazır məhsulların çıxışını xeyli yaxşılaşdırır.
Yüksək məhsul dəqiqliyi: Kauçuk enjeksiyon qəlibləmə maşını qəlibləmə prosesi zamanı materialın temperaturunu, təzyiqini və digər parametrlərini dəqiq idarə edə bilər, beləliklə məhsulun dəqiqliyini xeyli yaxşılaşdırır.
Qısa qəlibləmə dövrü: Kauçuk enjeksiyon qəlibləri eyni anda birdən çox məhsul yarada bildiyindən və istehsal gücü böyük olduğundan, qəlibləmə dövrü nisbətən qısadır. Məsələn, bəzi avtomobil hissələrinin istehsalında rezin enjeksiyon qəlibləmə prosesinin istifadəsi istehsalın səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və istehsal dövrünü qısalda bilər.
Hazır məhsulun yüksək keyfiyyəti: rezin injection qəlibləmə qeyri-bərabər formalaşma, qabarcıqlar və digər problemlər səbəbindən məhsulu azalda bilər ki, məhsulun keyfiyyəti xeyli yaxşılaşır. Məsələn, rezin enjeksiyon qəlibləmə prosesi ilə istehsal olunan avtomobil möhürləri yaxşı sızdırmazlığa və aşınma müqavimətinə malikdir, bu da avtomobillərin performansını və xidmət müddətini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər.
Plastik və rezin enjeksiyon qəlibləri arasındakı fərq
(1) Xammal xüsusiyyətlərindəki fərqlər
Plastikin xammalı adətən yüksək sərtliyə və sərtliyə malik olan termoplastik və ya termoset qatranıdır və müxtəlif plastik xammallar güc, möhkəmlik, istilik müqaviməti və s. kimi müxtəlif performans xüsusiyyətlərinə malikdir. Məsələn, polietilen yaxşı kimyəvi müqavimətə və elektrik izolyasiyasına malikdir, lakin onun gücü və istilik müqaviməti nisbətən aşağıdır; Polistirol yüksək şəffaflığa və sərtliyə malikdir, lakin kövrəkdir. Bu xüsusiyyətlər, xammalın tam əriyib qəlib boşluğunu doldura bilməsini təmin etmək üçün enjeksiyon qəlibləmə zamanı plastikin xüsusi temperatur və təzyiq diapazonu tələb etdiyini müəyyən edir.
Kauçukun xammalı təbii kauçuk və ya yüksək elastikliyə və elastikliyə malik sintetik kauçukdur. Kauçuk adətən yumşaq və vulkanizasiya olunmamış vəziyyətdə asanlıqla deformasiya olunur, eyni zamanda vulkanizasiyadan sonra daha yüksək möhkəmliyə və aşınma müqavimətinə malikdir. Kauçukun elastik xüsusiyyətləri məhsulun ölçü dəqiqliyini və forma sabitliyini təmin etmək üçün injection qəlibləmə prosesində materialın büzülmə sürətini və elastikliyini nəzərə almağı zəruri edir. Məsələn, rezin məmulatları üçün qəlibin layihələndirilməsi zamanı nəzərə almaq lazımdır ki, kauçukun büzülmə sürəti böyükdür, adətən 1%-5%, plastikin büzülmə sürəti isə ümumiyyətlə 0,5% ilə 2% arasındadır.
(2) Proses parametrlərindəki fərqlər
Temperatur baxımından, plastik enjeksiyon qəlibinin temperaturu adətən daha yüksəkdir və müxtəlif plastik xammallar fərqli ərimə temperatur aralığına malikdir. Məsələn, polietilenin ərimə temperaturu adətən 120 ° C ilə 140 ° C arasındadır və polistirolun ərimə temperaturu təxminən 180 ° C və 220 ° C-dir. Kauçuk enjeksiyon qəliblərinin temperaturu nisbətən aşağıdır, ümumiyyətlə 100 ° C ilə 200 ° C arasındadır və performans tələbləri rubber növündən asılıdır. Məsələn, təbii kauçukun vulkanizasiya temperaturu adətən 140 ° C ilə 160 ° C arasındadır və sintetik kauçukun vulkanizasiya temperaturu fərqli ola bilər.
Təzyiq baxımından plastik enjeksiyon qəlibi, axın prosesində ərimə müqavimətini aradan qaldırmaq və ərimənin qəlib boşluğunu doldura bilməsini təmin etmək üçün ümumiyyətlə onlarla yüzlərlə mpa arasında yüksək bir enjeksiyon təzyiqi tələb edir. Rezin enjeksiyon qəliblərinin təzyiqi nisbətən aşağıdır, ümumiyyətlə onlarla və yüzlərlə mpa arasındadır, lakin bəzi böyük rezin məhsullar üçün daha yüksək təzyiq tələb oluna bilər. Məsələn, rezin baraban ekranları və körpü amortizatorları kimi böyük rezin məhsulları istehsal edərkən məhsulların qəlib keyfiyyətini təmin etmək üçün yüksək təzyiq lazımdır.
(3) Məhsul xüsusiyyətlərindəki fərqlər
Forma baxımından plastik injection qəlibləmə üsulu ilə mürəkkəb formalı müxtəlif məmulatlar istehsal oluna bilər, məsələn, daxili boşluqlu plastik məmulatlar, tərs konstruksiyalar və s. Yüksək elastikliyinə və elastikliyinə görə rezin məmulatları adətən nisbətən sadə formada olur, əsasən möhürlər, şinlər və s.
Dəqiqlik baxımından plastik injection qəlibləmə yüksək ölçülü dəqiqliyə malik məhsullar istehsal edə bilər və ölçülü dözümlülük bir neçə tel və onlarla naqil arasında idarə edilə bilər. Kauçuk enjeksiyon qəlibləmə məhsullarının dəqiqliyi nisbətən aşağıdır, lakin bəzi yüksək performanslı rezin məhsullar, məsələn, avtomobil möhürləri və s., o, həmçinin daha yüksək dəqiqlik tələblərinə nail ola bilər.
İstifadə baxımından plastik məmulatlardan gündəlik tələbat malları, sənaye məhsulları və digər sahələrdə, məsələn, qab-qacaq, oyuncaqlar, elektrik qabığı, avtomobil hissələri və s. Kauçuk məhsulları əsasən avtomobil, maşınqayırma, elektronika və digər sahələrdə, məsələn, şinlər, möhürlər, amortizatorlar və s.
Nəticə
Xammal xüsusiyyətlərində, proses parametrlərində və məhsul xüsusiyyətlərində plastik və rezin inyeksiya qəlibləri arasında aşkar fərqlər var.
Xammal xüsusiyyətləri nöqteyi-nəzərindən plastik xammallar adətən yüksək sərtliyə və sərtliyə malik olan termoplastik və ya termoset qatranlardır və müxtəlif plastiklər müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir. Kauçukun xammalı təbii kauçuk və ya yüksək elastikliyə və elastikliyə malik sintetik kauçukdur.
Proses parametrləri baxımından, plastik enjeksiyon qəlibləmə temperaturu daha yüksəkdir, müxtəlif plastiklərin ərimə temperatur diapazonu fərqlidir və ərimənin qəlib boşluğu ilə dolu olmasını təmin etmək üçün enjeksiyon təzyiqi daha yüksəkdir. Rezin enjeksiyon qəlibləmə temperaturu nisbətən aşağıdır, təzyiq də nisbətən aşağıdır, lakin böyük rezin məhsullar daha yüksək təzyiq tələb edə bilər.
Məhsulun xüsusiyyətləri, plastik enjeksiyon qəlibləri gündəlik həyatda və sənaye sahələrində geniş istifadə olunan mürəkkəb formalı, yüksək dəqiqlikli məhsullar istehsal edə bilər. Yüksək elastikliyə görə, rezin məmulatları adətən nisbətən sadə formada və nisbətən aşağı dəqiqlikdədir, lakin yüksək performanslı rezin məmulatlar da əsasən avtomobil, maşınqayırma, elektronika və digər sahələrdə istifadə olunan yüksək dəqiqlik tələblərinə cavab verə bilər.
Bu iki enjeksiyon qəlibləmə prosesi əlaqəli sənayelər üçün vacibdir. Plastik məhsullar sənayesində plastik enjeksiyon qəlibləri səmərəli, aşağı qiymətə malikdir, geniş miqyaslı istehsalın ehtiyaclarını ödəyə bilər və müxtəlif sahələr üçün zəngin məhsul çeşidi təqdim edir. Rezin məmulatları sənayesində rezin inyeksiya qəliblərinin vahid istehsal gücü böyükdür, məhsulun dəqiqliyi yüksəkdir, qəlibləmə dövrü qısadır və hazır məhsul yüksək keyfiyyətlidir ki, bu da avtomobil, maşınqayırma və digər sənaye sahələri üçün əsas hissələri və möhürləri və digər məhsulları təmin edir, bu sahələrin sabit inkişafını təmin edir. Bir sözlə, plastik və rezin inyeksiya qəlibləri müasir istehsalda əvəzolunmaz rol oynayır və onların müvafiq xüsusiyyətləri və üstünlükləri həm də müxtəlif sənaye sahələrinin inkişafına güclü dəstək verir.
Göndərmə vaxtı: 08 noyabr 2024-cü il